横打ちの自動スタッド溶接機の開発

課題解決のために行った施策

• 要件定義

  要件定義ワークサイズや打ちたい溶接の座標など、実現したいことをヒアリング。5製品3種類のスタッド溶接を自動化することとなった

• 構想検討

  熟練技術者の作業を見せてもらいながら構想を検討。パーツフィーダーではなく、マガジンを採用することでシンプルで低コストな供給システムを構想。設備を止めることなく補給を可能にするからくりを設け、多種のスタッド溶接に対応できるようにした。

• 設備設計

  6軸ロボットと溶接ガンを組み合わせ、横打ちのスタッド溶接の自動機を、短期間で設計・製作を実施し、ものづくり補助金の申請に間に合わせることができた

• 品質の作り込み

  現物確認と装置の微調整を繰り返し、お客さまとともに品質の作り込みを実施

  • 

ご提供できた成果

（1）ものづくり補助金を活用し、少ない持ち出しで自動化を実現することができた

多用途マガジンを取り入れることによって、自動化のコストを低減することができた。また、設計から製作までを短期間で実施することができ、ものづくり補助金を活用することができた

（2）世の中でも珍しい横打ちの自動スタッド溶接機を完成することができた

現存する自動溶接機で稲熊製作所さまの工程に対応できるものがなく、自動化は困難に思われたが、熟練技術者の作業手順や他の業界での溶接技術を参考に、横打ちの自動スタッド溶接機を開発することができた。稲熊製作所さま独自の技術を形にすることができた

（3）安定した品質で生産体制を築くことができた

スキルレベルに依存しない生産体制を構築することができた。難易度が高い側面への溶接についても、品質を安定させることができた。また、リスクアセスメントを実施し、ハード面での安全を確保することができた