建材製品生産ラインの自動化

建材メーカーD社

建材の製造を行うD社の加工ラインは、ワークサイズが比較的大きいため、作業者への負担が大きく、複数人で作業する必要があるなど、人手が掛かる特徴がある。また、仕向先によってサイズや種類が異なるため、多品種混流生産の現場となり、作業者の勘違いやミスによる手戻りが発生しやすい傾向がある。

#FA・ロボティクス #自動化・省人化ソリューション #生産技術

要求のすり合わせ
ヒアリングや現場確認を通して、以下の要求を確認した
- ユーザーの目に触れる建材なので、傷を作り出さないこと
- 設備の不具合があったら簡単に復帰できること
- 人と協調できる設備であること（安全の確保）
- プレス部品一般公差内で、完成製品の品質を安定させること
構想検討

大きなワークを反転し、重ね合わせるという難易度が高いユニットを構想。ワークのバラツキを織り込むことやワークに傷やねじれが発生しないよう搬送にも注意を払うなど、品質安定のための工夫を盛り込んだ。
設計・製作

大物ワークの重ね合わせ精度を出すため、ゆすって収めるような、人のコツを機械に置き換える工夫を取り入れた。設備不具合時に簡単に復旧できるよう、シンプルでスリムな設備とした。同時に、生産効率が上がるレイアウト配置を検討した。
検証・品質作り込み

生産現場にて立ち会い・検証を行う。各ユニットの精度出しを通し、多品種であっても品質が安定することを確認し、引渡し完了。

自動化にあたっては、下記のポイントにおいて品質の安定化を実現した。

自動化前は、製品が多品種に及ぶことや、作業者が日々入れ替わることから、品質の確保に非常に気を遣うラインであったが、自動化によって、人材の多様化と品質の安定化を両立できた。

ワークが大きいため、手作業では10名体制で加工していたが、自動設備の導入によって、2名にすることができた。加工にかかる時間についても、50％程度の短縮を実現することができた。